ඉදිකරන්නාගේ අවි ගබඩාවේ වැටවල් තැනීම සඳහා වසර ගණනාවක් පුරා විශ්වාසදායක සහ ඔප්පු කර ඇති ද්රව්ය තිබේ: ලී, ලෝහ, ගඩොල්, දැල් දැල්. එසේ තිබියදීත්, නවීන නිවාස හිමියන් වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ නව වර්ගයේ වැටවල් කෙරෙහි වන අතර, ඒ අතර පොලිකාබනේට් වැට විශ්වාසයෙන් යුතුව ප්‍රමුඛ ස්ථානය ගනී.
එහි ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ අනුව, පොලිකාබනේට් පත්රය දැව හා ලෝහ අභිබවා යයි, මන්ද එය සම්පූර්ණයෙන්ම negative ණාත්මක වායුගෝලීය බලපෑම්වලට යටත් නොවේ. පොලිමර් මිල අඩු, සැහැල්ලු, කල් පවතින, තරමක් විනිවිද පෙනෙන, නිම කිරීමේ වැඩ අවශ්ය නොවේ. එවැනි දේපල නිසා ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ භාවිතය සඳහා සුදුසුම අපේක්ෂකයෙකු බවට පත්වේ. මෙම ප්‍රකාශනය මඟින් ෂීට් පොලිකාබනේට් වලින් අලංකාර හා කල් පවතින වැටක් සාදා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඔබට කියනු ඇත, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම පිළිබඳ නිර්දේශ ලබා දෙන්න.
ප්රධාන විශේෂාංග
පොලිකාබනේට් යනු මීටර් 3 සිට 12 දක්වා විවිධ දිගින් යුත් තහඩු (පැනල්) ආකාරයෙන් නිපදවන කෘතිම බහු අවයවික ද්‍රව්‍යයකි. ප්‍රමිති අනුව සකස් කරන ලද පුවරුවේ පළල සෙන්ටිමීටර 210 කි.
- ජංගම දුරකථනය. සෛලීය ව්‍යුහයක් ඇත. පිටත තහඩු සෘජු හෝ එක්ස් හැඩැති ස්ටයිෆනර් මගින් එකිනෙකට සම්බන්ධ කර ඇත. පත්රයේ දිග හා thickness ණකම ද්රව්ය වර්ගය අනුව වෙනස් වේ (මි.මී. 3-40).
- මොනොලිතික්. එය වැඩි ශක්තියක් සහිත විනිවිද පෙනෙන හෝ පාරභාසක සමජාතීය ද්‍රව්‍යයකි. Ick ණකම 1 සිට 12 මි.මී.
ව්‍යුහාත්මක (සෛලීය) පත්රිකා පොලිකාබනේට් විවිධාකාර වර්ණ විචලනයන්ගෙන් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් ඕනෑම නිර්මාණ තීරණයක් ගැනීම පහසුය.
කෘතිම පොලිමර් වල වාසි සහ අවාසි
ද්රව්යයේ ප්රධාන වාසි අතර:
- සැහැල්ලු බර, එය ප්රබල ආධාරක රාමුවක් අවශ්ය නොවේ;
- විඛාදනයට හා බාහිර වායුගෝලීය බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධය;
- යාන්ත්‍රික ආතතියට ප්රතිරෝධය, ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවී ව්යුහය පොලිමර් බලපෑමෙන් ඉරිතලා යාමට ඉඩ නොදේ, පොලිකාබනේට් වීදුරුවලට වඩා 200 ගුණයක් ශක්තිමත් ය;
- හොඳ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය, විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් ස්වභාවික ආලෝකයෙන් 90% ක් දක්වා සම්ප්‍රේෂණය කරයි;
- අඩු තාප සන්නායකතාව;
- රසායනික ප්රතිරෝධය;
- පුළුල් පරාසයක මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන්, පොලිමර් එහි ක්‍රියාකාරීත්ව ලක්ෂණ නැති නොකර 50 සිට + 120 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ හැකිය;
- වරින් වර සබන් වතුරෙන් සේදීම දක්වා උනුසුම් වන සත්කාරයේ පහසුව.
මෙම සියලු ගුණාංග පොලිකාබනේට් වැටවල්, හරිතාගාර, වියන්, වහල ව්‍යුහයන් යනාදිය සඳහා විශිෂ්ට ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි. ලෝහ පැතිකඩක් මත පොලිකාබනේට් වැටවල් ඒවායේ ප්රධාන කාර්යය ඉටු කරයි - වෙබ් අඩවිය අනවසරයෙන් ඇතුළුවීමෙන් ආරක්ෂා කරයි. සෛලීය ව්‍යුහයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ඔවුන් වීදි ශබ්ද පරිපූර්ණ ලෙස අවශෝෂණය කර, අයිතිකරුවන් ශබ්දයෙන් ආරක්ෂා කරයි.
පොලිකාබනේට් වල ප්රධාන අවාසිය නම්, ඇත්ත වශයෙන්ම, සියලු කෘතිම බහු අවයවවල පාරජම්බුල කිරණවල බලපෑම යටතේ විනාශ වීමයි.
මෙම කාරණය සැලකිල්ලට ගෙන නවීන නිෂ්පාදකයින් මෙම ද්රව්යය විශේෂ ආරක්ෂිත ආලේපනයකින් ආවරණය කරයි. ඊට අමතරව, කෘතිම බහු අවයවයට තාප ප්‍රසාරණය සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ සංගුණකයක් ඇත. පොලිකාබනේට් වැටවල් වෙනම කොටස් වලින් පමණක් සාදා ඇත්තේ එබැවිනි. එවැනි වැටක ආධාරක ව්යුහය ලෙස, ලෝහ වෑල්ඩින් රාමුවක් හෝ ගඩොල් වැඩක් භාවිතා කරයි.
පොලිකාබනේට් තහඩු වැට තාක්ෂණය
ෂීට් පොලිමර් වලින් වැටවල් ඉදිකිරීමේ ක්‍රියාවලිය පැතිකඩ පත්රයකින් වැටවල් ඉදිකිරීමේ තාක්ෂණයට වඩා බොහෝ වෙනස් නොවේ.
- පරිමිතිය සලකුණු කිරීම;
- සුදුසු ගැඹුර සහ විෂ්කම්භය සහිත වලවල් සකස් කිරීම;
- ආධාරක පොලු සවි කිරීම;
- හරස් ල logs ු-සටහන් ආධාරක සවි කිරීම;
- පොලිකාබනේට් තහඩු සවි කිරීම.
බාහිර වැටවල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඉහළ ශක්තියක් සහ ලක්ෂණ උල්ලං without නය නොකර නැමීමේ හැකියාව ඇති මොනොලිතික් ෂීට් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. රටේ අසල්වැසියන් අතර ලස්සන හා පාරභාසක පොලිකාබනේට් වැටක් සෑදීමට ඔබට අවශ්ය නම්, ඔබට අයවැය විකල්පය තෝරා ගත හැකිය - ව්‍යුහගත පැනල්.
ද්රව්ය සැකසීම
ආධාරක සඳහා, එයට මිලිමීටර 60 x 60 ක හරස්කඩක් සහ බිත්ති thickness ණකම 2 මි.මී. හෝ ඊට වැඩි ලෝහ පැතිකඩ පයිප්පයක් අවශ්ය වේ. ආධාරක තීරුවල දිග රඳා පවතින්නේ වැටෙහි ඇස්තමේන්තුගත උස, තැබීමේ ගැඹුර සහ භූමියේ ආධාරක සවි කිරීමේ ක්‍රමය මත ය.
තීර්යක් ල logs ු-සටහන් සඳහා, 40 x 40 mm හෝ 25 x 50 mm හරස්කඩක් සහිත පැතිකඩ ලෝහ පයිප්පයක් මිලදී ගැනීම අවශ්ය වේ. බිත්ති thickness ණකම 1 mm ට නොඅඩු.
වැටවල් සඳහා පොලිමර් පත්රයේ thickness ණකම තෝරාගැනීමේදී, ඔබ ජම්පර් අතර ඇති දුර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. රාමුවේ ප්‍රශස්ත අනුවාදය: පියවරෙන් පියවර ජම්පර් තුනක්: මීටර 3 ක ආධාරක අතර දුරක් සහිත 600 - 1000 මි.මී. සෛලීය පොලිකාබනේට් හි අවම thickness ණකම 8 මි.මී.
ඊට අමතරව, ව්‍යුහාත්මක පැනල් සඳහා පැතිකඩ අවශ්ය වන අතර, ද්රව්යයේ thickness ණකම, පොලිකාබනේට් වැටෙහි සවි කිරීම සහ සවි කිරීම මත පදනම්ව තෝරා ගත යුතු වර්ගය. හැකි ප්‍රභේදවල ඡායාරූප පැහැදිලිව පහත දැක්වේ.
ආධාරක කණු කොන්ක්‍රීට් කරන්නේ නම්, විසඳුමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තලා දැමූ ගල්, සිමෙන්ති සහ වැලි සමඟ ගබඩා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙවලම ගැන අමතක නොකරන්න: සරඹ; මට්ටම, ප්ලම්බ් රේඛාව, ටේප් මිනුම, සවල, සරඹ කට්ටලයක් සහිත සරඹ, බිටු කට්ටලයක් සහිත ඉස්කුරුප්පු නියනක්, ඇඹරුම් යන්තයක්, වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් සහ ගාංචු.
පොලිකාබනේට් තහඩු වැටවල් සවි කිරීම
ද්රව්යය සකස් කිරීමෙන් පසු, ඔබේම දෑතින් පොලිකාබනේට් වැටක් සෘජුවම නිර්මාණය කිරීමට ඔබට හැකිය.
අදියර අංක 1 - අඩවියේ පරිමිතිය සලකුණු කිරීම
අපි වැටේ කෙළවරේ ස්ථාන තීරණය කර ඔබ ලණුව ඇද ගත යුතු ඇණ අතරේ ධාවනය කරන්නෙමු. ආධාරක කණු වල සවි කරන ස්ථාන අපි තීරණය කරමු. නිර්දේශිත පියවර අනාගත අවපාත මධ්‍යස්ථාන අතර මීටර් 3 කි.
අදියර අංක 2 - ආධාරක කණු සවි කිරීම
නම් කරන ලද ස්ථානවල අපි ළිං හාරමු. සාමාන්‍ය ගැඹුර තීරුවේ මුළු දිගෙන් 1/3 ට නොඅඩු විය යුතුය.
ආධාරක ස්ථාපනය කිරීමේ ගැඹුර තීරණය කිරීමේදී, යම් කලාපයක් සඳහා පස කැටි කිරීමේ ගැඹුර පිළිබඳ දර්ශක සලකා බැලීම වටී. පස් කැපීම සඳහා, ආධාරක සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා හොඳම විකල්පය වන්නේ ව්යුහයේ පූර්ණ ශක්තිමත් කිරීමක් සහිත තීරු පදනමකි.
සෑම ළිඳකම පතුලේ අපි වැලි තට්ටුවක් හෝ තිරයක් වත් කරමු. ස්ථරයේ thickness ණකම 10-15 සෙ.මී. අපි එක් එක් ආධාරකයේ භූගත කොටස බිටුමන් සමඟ සැකසීම හෝ ලෝහ තෙතමනය සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා සෙවිලි ද්‍රව්‍යවලින් ඔතා. අපි සූදානම් කළ ළිඳේ ආධාරක කණු සවි කර, එය මට්ටමකින් සහ ජලනල රේඛාවක ආධාරයෙන් පෙළගස්වා, ගඩොල් කැබලිවලින් සවි කර කොන්ක්‍රීට් කරන්නෙමු. කාලගුණික තත්ත්වයන් සහ වායු උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව, කොන්ක්‍රීට් සම්පූර්ණයෙන් ification ණීකරනය කිරීමේ කාලය දින 23 සිට 30 දක්වා වෙනස් වේ.
අදියර අංක 3 - වැටෙහි රාමුව සාදන්න
අපි තිරස් ලින්ටල් (පසුගාමී) ආධාරක කණු වලට වෑල්ඩින් කරමු. ප්‍රමාදයන් අතර දුර රඳා පවතින්නේ පොලිකාබනේට් වැටෙහි උස මත ය. වැටෙහි උස මීටර 1.5 ට වඩා වැඩි නම්, ජම්පර් තුනක් සවි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, ඒවා අතර දුර 60 සිට 100 සෙ.මී.
ජම්පර් සවි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමට නොහැකි නම්, ලෝහ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් ඒවා කණු වලට සවි කිරීම, ලෝහ කෙළවරේ “රාක්කවල” නළය සවි කර ප්‍රවේශමෙන් සවි කිරීමෙන් පිළිගත හැකිය.
ඉදි කිරීමෙන් පසු රාමුව මලකඩ වලින් ප්රතිකාර කරනු ලැබේ, මැහුම් පිරිසිදු කරන්න, තීන්ත ආලේප කරන්න.
4 වන අදියර - පොලිකාබනේට් පැනල් සවි කිරීම
අවශ්ය ප්‍රමාණයෙන් පුවරුවේ ඇති ද්රව්ය අපි සලකුණු කර කපන්නෙමු. කැපීම සඳහා, ඔබට අවම වශයෙන් දික්කසාදයක් හෝ ජිග්සෝ එකක් සහිත කුඩා දතක් සහිත හැක්සෝවක් භාවිතා කළ හැකිය (තලයෙහි චලනය සැකසීම - පැද්දීමකින් තොරව). ලබාගත් එක් එක් වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ අපි අවසාන පැතිකඩ (යූපී) මත තබමු. අපි රාමුවට ඇමිණෙන ස්ථාන වල සිදුරු හාරමු. සිදුරු අතර තණතීරුව 300 මි.මී.
සෛලීය පොලිකාබනේට් වල ඉරිතැලීම් අවදානම අවම කිරීම සඳහා, සියලු ඇමුණුම් ස්ථාන ද්රව්යයේ අද්දර සිට මිලිමීටර 40 ට නොඅඩු විය යුතුය.
වායු කුටිවල දිශාවට මිලිමීටර් 10 ක් ළඟා විය හැකි පැණි වද පොලිමර් වල තාප ප්‍රසාරණය ගැන අප අමතක නොකළ යුතුය. වැට තහඩුව විරූපණය වීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, තහඩු අතර තාප පරතරයක් (මි.මී. 5) ඉතිරි කළ යුතුය. පුළුල් වන විට, ඇමිණුම් ස්ථානවල ද ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකිය. විශේෂ තාප රෙදි සෝදන යන්ත්ර භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනුයේ එබැවිනි. සවි කිරීමේ සැලසුම පහත රූපයේ දැක්වේ.
හැකි තාප ප්‍රසාරණය සමතලා කිරීම සඳහා, සම්බන්ධක පැතිකඩක් හරහා මී පැණි සවි කළ හැකිය.
උෂ්ණත්ව නිරාවරණයේදී ද්රව්යයේ ඇති විය හැකි විරූපණයන් සැලකිල්ලට ගෙන, පොලිකාබනේට් සවි කිරීම සඳහා කෙළවරේ සිට වෑල්ඩින් කරන ලද රාමුවක් භාවිතා කිරීමට විශේෂ experts යින් නිර්දේශ කරයි, එමඟින් ද්රව්යය තදින් සවි කරනු ලබන්නේ එක් එක් කොටසේ මධ්‍යම කොටසේ පමණි. එවැනි සැලසුමක් පිළිබඳ උදාහරණයක් ඡායාරූපයෙහි දැක්වේ.
පොලිකාබනේට් වැටක් ඔබ විසින්ම ගොඩනගා ගැනීමේ අවසාන පියවර වන්නේ ප්‍රවාහන චිත්‍රපටයෙන් ද්රව්ය නිදහස් කිරීමයි, එමඟින් පැනල් සීරීම් හා චිප්ස් වලින් ආරක්ෂා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, වැට නිර්මාණය කිරීම සම්පූර්ණ ලෙස සැලකිය හැකිය. ප්රධාන දෙය වන්නේ කාලෝචිත ලෙස අපවිත්ර පිරිසිදු කිරීම සහ සමස්ත ව්යුහයේ අඛණ්ඩතාව නිතිපතා සත්යාපනය කිරීමයි.
